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如何改善雷蒙磨主轴系统热量过大问题?

  随着雷蒙磨粉机运行时间的延长,主轴的温度会逐渐升高,这样长期使用下去很容易产生轴向伸长。如果主轴支撑的中心位置发生变化,雷蒙磨主轴线也有可能发生倾斜。因此,防止雷蒙磨主轴的热变形,已经成为高速设备的关键之一。
       首先,要想减少雷蒙磨主轴系统的发热,必须尽量减少中间的传动环节,比如皮带、齿轮等。在设备使用的时候,可以将传动链的长度尽量缩短。也可以直接采用电机的电雷蒙磨主轴,把传动链的长度缩短到零。
      其次,在我们使用雷蒙磨研磨制粉的时候,要对雷蒙磨轴承部位进行定时定量添加润滑油脂。因为在雷蒙磨工作的过程中,不但有物料与主轴之间的摩擦力,部件结合部位也有一定的摩擦阻力,润滑油的主要作用就是减小部件之间的摩擦阻力。如果润滑油不足,就会加大主轴的摩擦程度,使温度上升过高,进而导致热变形现象。
      对于这种情况,结合大量实践发现,使用油气润滑油的轴承温升,可比使用油雾润滑时降低5-8℃,脂润滑降低9-16℃。随着值的增大,降温的效果将更为明显。油气润滑技术已经有效地应用于超高速雷蒙磨主轴上,并取得了良好的效果。
       另外,在雷蒙磨主轴内部通入冷却液,或在雷蒙磨主轴箱内强制通入大量的压缩空气,可以带走大量电机产生的热量,大大降低雷蒙磨主轴系统的温升,从而极大地减少雷蒙磨主轴的热变形。

创建时间2021-01-03 浏览144
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